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Consulta de Produto
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De acordo com as diferentes necessidades, os seguintes adesivos podem ser selecionados:
1. TG-3200: Um adesivo de absorção de choque elástico macio curado à temperatura ambiente de componente único que é resistente a altas e baixas temperaturas, mas tem uma velocidade de colagem lenta. O adesivo geralmente leva um ou vários dias para curar.
2. O adesivo instantâneo TS-8602 pode unir rapidamente o PBT em segundos ou dezenas de segundos, mas a camada adesiva é dura e quebradiça e não é resistente à água.
3. Adesivo bicomponente tipo TE-9270, com camada adesiva macia, adequado para colagem em larga escala ou compósito de PBT. Mas sua resistência a altas temperaturas é fraca.
4. Adesivo tipo TE-9249: adesivo bicomponente, resistente a altas temperaturas.
5. Sili-1706: Borracha vulcanizada à temperatura ambiente de componente único, curada como um corpo elástico com adesivo à prova d'água e absorvente de choque, resistente a altas e baixas temperaturas. Com espessura de 1 a 2 mm, pode curar de 5 a 6 horas e possui certa resistência. Se estiver totalmente curado, levará pelo menos 24 horas. Monocomponente, não é necessário misturar, aplicar e deixar repousar após a extrusão, não é necessário aquecer.
Características do processo
Antes da moldagem por injeção PBT, é necessário secar a uma temperatura de 110-120 ℃ por cerca de 3 horas. A temperatura de moldagem deve ser de 250-270 ℃ e a temperatura do molde deve ser controlada em 50-75 ℃. Uma vez que o material é resfriado a partir do estado fundido, ele solidificará e cristalizará imediatamente, resultando em um tempo de resfriamento mais curto; Se a temperatura do bico não for controlada adequadamente (muito baixa), o canal de fluxo (saída de água) estará sujeito ao resfriamento e solidificação, ao bloqueio do bico.
Se a temperatura do cilindro do material exceder 275 ℃ ou o material fundido permanecer no cilindro por mais de 30 minutos, é fácil fazer com que o material se decomponha e se torne quebradiço. Ao injetar PBT, é necessário usar um bico maior para moldagem por injeção, e um sistema de câmara quente não deve ser usado. A exaustão do molde deve ser boa e é aconselhável usar condições de "alta velocidade, pressão média e temperatura média" para moldagem e processamento. Materiais à prova de fogo ou materiais de bico PBT com fibra de vidro não devem ser reciclados. Ao desligar, os materiais PE ou PP devem ser limpos a tempo para evitar carbonização.
