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O processo de refrigeração desempenha um papel vital na produção de fibras, especialmente no processo de produção de My10 série PBT derretido. Esse processo é o link principal na conversão do fundido em fibras sólidas, envolvendo a otimização da estrutura e desempenho das fibras. Quando o derretimento do PBT da série My10 é ejetado do spinneret, a temperatura é extremamente alta e em um estado de fluxo viscoso. Nesse momento, por meio de meios de resfriamento eficazes, a temperatura do derretimento pode ser rapidamente reduzida e sua viscosidade aumenta gradualmente. Quando a viscosidade atingir um certo valor crítico e a tensão enrolada não é suficiente para continuar a esticar a fibra, a fibra atingirá o ponto de solidificação e completará a transformação da fibra fundida em fibra sólida. Se o processo de resfriamento não for oportuno ou as condições de resfriamento forem impróprias, a fibra poderá ser afetada pela força de redação antes de se solidificar totalmente, o que fará com que a estrutura da fibra seja desigual, e defeitos como twisting e fios quebrados ocorrerão, o que afetará seriamente a aparência e a qualidade interna da fibra.
O processo de cristalização está intimamente relacionado ao resfriamento, e a velocidade e o método de resfriamento têm um impacto direto na cristalinidade e no desempenho da fibra. No estágio inicial do resfriamento, devido à alta temperatura e ao movimento térmico molecular intenso, a geração de núcleos de cristal é inibida ou os núcleos de cristal gerados são instáveis. À medida que a temperatura diminui gradualmente, a taxa de nucleação homogênea acelera, a viscosidade do fundido aumenta, a atividade dos segmentos da cadeia diminui e a taxa de crescimento dos cristais também diminui. A taxa de resfriamento apropriada pode não apenas promover a geração estável de núcleos de cristal, mas também promover o crescimento ordenado dos cristais, melhorando assim a cristalinidade da fibra. A série My10 PBT possui uma taxa de cristalização mais rápida. Ao controlar com precisão as condições de resfriamento, a estrutura cristalina da fibra pode ser otimizada, fazendo com que ela tenha um bom desempenho em termos de força, módulo e estabilidade dimensional.
O processo de resfriamento também tem um efeito significativo nas propriedades mecânicas da fibra. O resfriamento moderado pode fazer com que as cadeias moleculares sejam organizadas de maneira ordenada ao longo da direção do campo de tensão durante o processo de desenho para formar uma estrutura orientada, melhorando assim a força e a tenacidade da fibra. No entanto, se o resfriamento for muito rápido, a temperatura na superfície do fluxo de fusão cairá rapidamente, enquanto a temperatura interna ainda está alta, resultando no fenômeno de "pele fria e coração quente". Esse fenômeno causará distribuição desigual de tensão dentro da fibra, aumentará o risco de fios quebrados e fará com que a fibra pareça áspera e dura. Relativamente falando, se o resfriamento for muito lento, a fibra é propensa a adesão e emaranhamento durante o processo de desenho, e é difícil formar uma estrutura de fibra uniforme, reduzindo assim suas propriedades mecânicas.
Em termos de melhoria da eficiência da produção, uma solução de resfriamento razoável é crucial. A estratégia de resfriamento em camadas usa um fluxo de ar de alta temperatura e baixa velocidade na camada superior próxima ao spinneret, o que pode efetivamente evitar o problema do aumento da viscosidade e da tensão de tração causada pelo resfriamento prematuro e rápido do fluxo de fusão, garantindo assim o desenho de fibra lisa. Além disso, as condições estáveis de resfriamento podem reduzir as falhas e o tempo de inatividade durante o processo de produção e melhorar a utilização e a eficiência da produção do equipamento.
