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O tereftalato de polibutileno (PBT) é um material amplamente utilizado na área de plásticos de engenharia, favorecido por suas excelentes propriedades físicas e versatilidade. A alta resistência e dureza do PBT fazem com que ele tenha um bom desempenho quando submetido a esforços mecânicos, e sua resistência à tração geralmente excede 60MPa, tornando-o adequado para aplicações com grandes cargas. Além disso, a resistência ao desgaste e o baixo coeficiente de atrito do PBT o tornam uma escolha ideal para áreas como peças de transmissão mecânica e rolamentos, e pode resistir efetivamente ao atrito e ao desgaste.
Em termos de isolamento elétrico, PBT apresenta condutividade e constante dielétrica extremamente baixas, por isso é amplamente utilizado na fabricação de componentes eletrônicos e elétricos. Sua alta tensão de ruptura garante desempenho estável em ambientes de alta tensão, tornando-o adequado para uso em diversos equipamentos elétricos e pode prevenir eficazmente curtos-circuitos e falhas elétricas.
Além disso, o PBT possui excelente estabilidade química e pode resistir à corrosão de uma variedade de produtos químicos e solventes. Sua resistência a ácidos, álcalis e óleos o torna amplamente utilizado em indústrias como automotiva, química e de processamento de alimentos. A resistência do material à água quente também permite manter um desempenho estável sob condições de alta temperatura, tornando-o adequado para uso em ambientes agressivos.
Também vale a pena prestar atenção à estabilidade térmica do PBT. Seu ponto de fusão é de cerca de 220°C. Pode manter boas propriedades mecânicas em altas temperaturas e trabalhar a 140°C por um longo tempo sem decomposição térmica ou deformação. Além disso, o PBT possui boa processabilidade, baixa viscosidade de fusão e excelente fluidez, sendo adequado para fabricação de peças com formatos complexos por meio de diversos processos de moldagem, como moldagem por injeção e extrusão. A pré-secagem é necessária antes da moldagem, mas depois que o teor de umidade cai para 0,02%, ela pode ser processada suavemente para evitar a geração de furos e bolhas de contração.
Em termos de estabilidade dimensional, o PBT pode manter boa estabilidade sob diferentes condições de temperatura e umidade, o que é adequado para a fabricação de peças de alta precisão. Suas características modificáveis também proporcionam maior flexibilidade para sua aplicação. Ao adicionar fibra de vidro, cargas inorgânicas e retardadores de chama, suas propriedades mecânicas, resistência ao calor e retardamento de chama podem ser significativamente melhoradas.
No entanto, a aplicação do PBT também enfrenta alguns desafios. Sua inflamabilidade pode liberar substâncias tóxicas sob condições de alta temperatura. Portanto, em certos campos específicos, como a indústria eletrônica e elétrica, é necessário tomar medidas retardadoras de chama para garantir a segurança. Além disso, o PBT é propenso à hidrólise em ambientes de alta temperatura, resultando em aumento da resistência volumétrica e perda dielétrica, o que limita sua aplicação a longo prazo em ambientes úmidos.
O PBT tem uma resistência ao impacto de entalhe relativamente baixa e está sujeito a quebrar quando impactado. Portanto, em situações onde é necessário suportar cargas de impacto, pode ser necessário aumentar a sua resistência ao impacto através de medidas de modificação. Ao mesmo tempo, o PBT possui uma grande taxa de encolhimento de moldagem, o que pode causar empenamento e deformação durante o processo de moldagem. Adicionar modificadores como fibra de vidro pode reduzir esse problema até certo ponto e melhorar a estabilidade dimensional.
