Quais são as precauções no processo de produção da série My10 PBT para girar o filamento

Na indústria têxtil moderna, o estágio de preparação de matérias -primas é considerado uma ligação crucial no processo de produção. Devido à sua absorção exclusiva de água, o tereftalato de polibutileno da série My10 (PBT) deve ser estritamente seco antes da produção. Geralmente, a temperatura de secagem necessária é de 130 a 150 ° C por 4 a 6 horas para garantir que o teor de umidade caia abaixo de 0,02%. Se o teor de umidade exceder o padrão, o material poderá sofrer hidrólise durante o processo de fiação subsequente de alta temperatura, resultando em defeitos como roscas de prata e bolhas na superfície da fibra. Isso não apenas afeta a aparência da fibra, mas também reduz significativamente suas propriedades mecânicas e térmicas. Portanto, a eficácia do processo de secagem está diretamente relacionada à qualidade do produto final.

Depois que a matéria -prima é seca, o controle de temperatura se torna o link central na produção giratória de My10 série PBT . A configuração precisa da temperatura giratória é a chave para garantir que o material seja totalmente derretido e tenha uma boa fluidez. A temperatura do barril geralmente é ajustada entre 260 e 290 ° C, enquanto a temperatura do bico é ligeiramente menor, cerca de 250 a 280 ° C. Se a temperatura estiver muito alta, o material poderá se decompor; Se a temperatura estiver muito baixa, o material não terá fluidez suficiente e não poderá formar fibras sem problemas. Portanto, é crucial manter a estabilidade da temperatura para impedir que as flutuações da temperatura afetem negativamente a qualidade da fibra.

A regulação da pressão também é um fator importante que afeta o processo de produção. Durante o processo de fiação da série My10 PBT, a pressão de fiação geralmente precisa ser mantida entre 100 e 140MPa. Devido à viscosidade de fundição relativamente alta do material, uma grande pressão precisa ser aplicada para garantir que o material passe suavemente através do orifício do spinneret para formar fibras. A pressão de retenção é geralmente ajustada para 60% a 80% da pressão da injeção, e o tempo de retenção precisa ser ajustado de acordo com a espessura e o comprimento da fibra, geralmente entre 15 e 40 segundos. A regulação da pressão razoável pode não apenas reduzir efetivamente o encolhimento da fibra, mas também melhorar significativamente a precisão dimensional do produto.

Na seleção da velocidade de fiação, é necessário equilibrar cuidadosamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. A velocidade de fiação muito rápida pode causar calor de cisalhamento na fibra, causando alterações nas propriedades do material e aumentando o risco de defeitos como fios quebrados; Enquanto a velocidade muito lenta atrasará o progresso da produção e afetará a eficiência geral. Portanto, a velocidade de fiação deve ser mantida dentro de um alcance moderado e o valor específico pode ser ajustado com flexibilidade de acordo com a situação real de produção.