Qual é o efeito das condições de processamento na estabilidade da série My10 PBT para girar o filamento

Na indústria moderna, fatores como controle de temperatura, pressão e velocidade de injeção, projeto de molde e resfriamento, umidade ambiente e tratamento de secagem desempenham um papel vital na qualidade da produção e no desempenho das fibras de PBT (tereftalato de polibutileno).

Controle de temperatura: garantindo a estabilidade da cadeia molecular
A temperatura é um dos principais fatores que afetam a qualidade do processamento de fibras. O ponto de fusão de My10 série PBT é relativamente alto e sua cadeia molecular tem forte mobilidade e tendência a reorganizar em condições de alta temperatura. Portanto, durante o processo de fiação, o controle de temperatura do barril, mofo e bico é particularmente importante. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. usa um sistema de controle de temperatura de alta precisão para garantir que a temperatura do barril seja controlada entre 240 e 280 ° C (para PBT reforçado com fibra de vidro, a temperatura é ajustada em 230 a 260 ° C), e a temperatura do molde é mantida a 40 a 60 ° C (60 a 80 ° C para reforçado com fibra de vidro). Esta série de medidas de controle de temperatura mantém efetivamente a estabilidade da cadeia molecular do PBT, evita a degradação da cadeia molecular causada por temperatura excessivamente alta ou plastificação insuficiente causada por temperatura muito baixa, garantindo assim a uniformidade e a resistência da fibra.

Pressão e velocidade de injeção: afetando a orientação e a estrutura das fibras
Durante o processo de fiação, a pressão e a velocidade da injeção têm um impacto direto na orientação e na estrutura interna das fibras PBT da série My10. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. Ajusta flexível a pressão e a velocidade de injeção de acordo com as necessidades de diferentes fibras. Geralmente, o fusão do PBT possui baixa viscosidade e boa fluidez; portanto, uma pressão de injeção média (60 a 90MPa, 80 a 100MPa para tipo reforçada com fibra de vidro) pode ser usada para garantir que o fundido possa preencher uniformemente o molde. Ao mesmo tempo, aumentar adequadamente a velocidade de injeção pode não apenas reduzir o encolhimento e a deformação da fibra, mas também reduzir efetivamente o risco de transbordamento e babar. Para esse fim, a equipe técnica da empresa controla com precisão a velocidade de injeção e considera de forma abrangente vários fatores para se esforçar para alcançar o melhor equilíbrio entre estrutura de fibras e desempenho.

Design e resfriamento de moldes: garantindo estabilidade e cristalinidade dimensional
O design do molde e suas condições de resfriamento têm um impacto importante na estabilidade dimensional e na cristalinidade das fibras PBT da série My10. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. Presta atenção especial ao design curto, grosso e redondo do canal de fluxo no design do molde para reduzir a resistência e a perda de pressão durante o fluxo do material fundido, melhorando assim a eficiência de enchimento e a qualidade do produto . Ao mesmo tempo, a empresa introduziu um sistema de refrigeração eficiente para garantir que a temperatura do molde seja rápida e uniformemente reduzida, o que é propício à cristalização rápida e à estabilidade dimensional da fibra. Esse design sofisticado não apenas melhora a cristalinidade e a força da fibra, mas também diminui efetivamente o ciclo de produção e melhora a eficiência geral da produção.

Umidade ambiente e tratamento de secagem: impedir a degradação da cadeia molecular
Embora o PBT da série My10 tenha baixa higroscopicidade, a umidade ainda pode ter um impacto significativo na cadeia molecular em condições de alta temperatura, fazendo com que o material escureça de cor, cicatrizes de superfície e até degradação. Portanto, é crucial realizar tratamento suficiente de secagem antes de girar. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. usa equipamentos avançados de secagem para garantir que as matérias -primas sejam secas a 80 a 100 ° C por cerca de 4 horas (ou ajuste a temperatura e o tempo de secagem de acordo com a situação específica) para remover completamente a umidade da de as matérias -primas. Este tratamento não apenas aumenta a estabilidade da fibra, mas também estende efetivamente a vida útil do serviço.