Como resolver fissuras por tensão do plástico PBT durante a moldagem por injeção

O tereftalato de polibutileno (PBT) é um termoplástico com excelentes propriedades e é amplamente utilizado na área de moldagem por injeção. Suas excelentes propriedades mecânicas, resistência ao calor e propriedades elétricas fazem dele a escolha ideal para uma variedade de aplicações industriais. No entanto, durante o processo de moldagem por injeção, os plásticos PBT podem enfrentar o problema de fissuração por tensão, o que não só afeta a qualidade da aparência do produto, mas também pode levar a um sério declínio no seu desempenho e vida útil.

Análise das causas do stress cracking
Tensão residual interna: Durante o processo de moldagem por injeção, devido ao rápido resfriamento e solidificação do material fundido, combinado com o projeto do molde e parâmetros de processo irracionais, pode ser gerada tensão residual dentro do produto. É muito provável que essas tensões residuais causem rachaduras durante o processamento ou uso subsequente, especialmente quando submetidas a tensões externas ou mudanças de temperatura.
Concentração de tensões externas: Defeitos no design do produto, como cantos afiados, espessura irregular da parede ou má ligação entre insertos metálicos e plásticos, podem levar à concentração de tensões, aumentando significativamente o risco de fissuras.
Problemas de qualidade da matéria-prima: Fatores como impurezas nas matérias-primas, teor excessivo de umidade ou distribuição desigual do peso molecular terão um impacto negativo no desempenho de fissuração por tensão dos plásticos PBT.
Fatores ambientais: A temperatura ambiente e a umidade durante o processo de moldagem por injeção e o contato com produtos químicos durante o processamento subsequente podem afetar o desempenho de fissuração por tensão dos plásticos PBT.

Soluções para cracking por estresse
Otimizar o design do produto: Durante a fase de design do produto, cantos afiados e estruturas com espessura de parede irregular devem ser evitados para reduzir a concentração de tensão. Ao mesmo tempo, a combinação de pastilhas metálicas e plásticos deve ser razoavelmente projetada, como usar pastilhas pré-aquecidas, aumentar a espessura do plástico ou otimizar os formatos das pastilhas, de modo a melhorar a resistência da ligação e reduzir o risco de trincas por tensão.
Ajustar os parâmetros do processo de moldagem por injeção: A otimização dos parâmetros do processo é crucial. Ao ajustar parâmetros como pressão de injeção, velocidade e tempo de retenção, a tensão residual interna pode ser efetivamente reduzida. Além disso, o aumento da temperatura do molde ajuda a melhorar a fluidez do fundido e a reduzir a tensão residual causada pelo resfriamento irregular. Ao mesmo tempo, estenda o tempo de resfriamento para garantir que o produto esteja totalmente solidificado antes da desmoldagem para reduzir o estresse causado pelas mudanças de temperatura.
Melhorar a qualidade das matérias-primas: É crucial selecionar Plástico PBT matérias-primas com qualidade estável e distribuição uniforme de peso molecular. Seque totalmente as matérias-primas para garantir que o teor de umidade seja inferior aos requisitos padrão e evite usar matérias-primas que contenham impurezas ou materiais reciclados para reduzir o risco de fissuras por tensão.
Melhorar o ambiente de moldagem por injeção: Controle a temperatura ambiente e a umidade da oficina de moldagem por injeção para garantir que o processo de moldagem por injeção seja realizado em condições estáveis, o que ajuda a melhorar a qualidade do produto. Além disso, limpe regularmente a injetora e o molde para evitar impurezas e contaminantes que afetem a qualidade geral do produto.
Use tecnologia avançada de moldagem por injeção: introduza um software de análise de fluxo de molde para simular e otimizar o processo de moldagem por injeção, que pode prever com eficácia a distribuição de tensão do produto e fornecer orientação para o projeto do molde e configuração de parâmetros do processo. Ao mesmo tempo, o uso de sistemas avançados de controle de máquinas de moldagem por injeção para obter controle preciso da pressão de injeção, velocidade, tempo de retenção e tempo de resfriamento pode reduzir significativamente a geração de tensão residual interna.