Como resolver o encolhimento irregular do plástico PBT durante a moldagem por injeção

O tereftalato de polibutileno (PBT) é um termoplástico de alto desempenho amplamente utilizado na indústria de moldagem por injeção devido à sua excelente resistência mecânica, excelente resistência ao calor e excelentes propriedades elétricas. Embora o PBT tenha um bom desempenho em muitas aplicações, ele pode sofrer encolhimento irregular durante o processo de moldagem por injeção. Este fenômeno não afeta apenas a precisão dimensional e a qualidade da aparência do produto acabado, mas também pode levar a um declínio no seu desempenho geral.

Análise das causas do encolhimento irregular
Fatores materiais
Embora a taxa de encolhimento de PBT é relativamente pequeno, pode haver diferenças nas taxas de encolhimento entre matérias-primas de diferentes lotes ou diferentes fornecedores. Esta diferença pode causar encolhimento desigual do produto acabado durante o processo de moldagem por injeção.
Projeto de molde
O design do molde desempenha um papel vital na qualidade da moldagem por injeção. Fatores como a localização e o número de portas, a configuração do sistema de refrigeração e a distribuição da espessura da parede podem afetar significativamente o encolhimento do produto acabado. Um projeto de comporta inadequado pode causar fluxo irregular de material fundido no molde, resultando em encolhimento local. Além disso, a irregularidade do sistema de refrigeração pode causar diferenças na velocidade de resfriamento de várias partes do produto, agravando ainda mais o fenômeno do encolhimento desigual.
Parâmetros do processo de moldagem por injeção
A configuração dos parâmetros do processo, como pressão de injeção, velocidade de injeção, tempo de retenção e tempo de resfriamento, também tem um impacto importante na retração. Se a pressão e a velocidade de injeção forem insuficientes, o material fundido pode não ser totalmente preenchido, resultando em encolhimento; enquanto o tempo e a pressão de retenção insuficientes podem fazer com que o volume do produto diminua durante o processo de resfriamento, formando um amassado significativo.
Fatores ambientais
A temperatura e a umidade do ambiente durante o processo de moldagem por injeção também afetam o encolhimento do PBT. Por exemplo, a umidade excessiva pode fazer com que a água da matéria-prima evapore durante o processo de moldagem por injeção, resultando em bolhas e encolhimento irregular.

Soluções para encolhimento irregular
Otimize o design do molde
Ao projetar adequadamente a localização e o número de portas, o fluxo uniforme do material fundido no molde pode ser garantido, reduzindo assim o risco de encolhimento local. Ao mesmo tempo, otimize o sistema de resfriamento para garantir que a velocidade de resfriamento de cada parte do molde seja consistente para evitar diferenças de encolhimento causadas por resfriamento irregular. Além disso, controlar a espessura da parede do produto para garantir sua espessura uniforme também pode reduzir efetivamente a possibilidade de encolhimento irregular.
Ajustar os parâmetros do processo de moldagem por injeção
De acordo com a forma e o tamanho do produto acabado, a pressão e a velocidade de injeção devem ser razoavelmente ajustadas para garantir que o material fundido possa preencher totalmente o molde. Durante a fase de retenção, o tempo de retenção é prolongado e a pressão de retenção é aumentada para compensar a contração de volume do material fundido durante o processo de resfriamento. Ao mesmo tempo, o tempo de resfriamento é ajustado para garantir que o produto esteja totalmente solidificado antes da desmoldagem para reduzir a ocorrência de encolhimento.
Controle a qualidade das matérias-primas
É crucial selecionar matérias-primas PBT com qualidade estável e encolhimento consistente. A secagem completa das matérias-primas para garantir que seu teor de umidade seja inferior ao padrão especificado pode efetivamente evitar bolhas e encolhimento irregular causado pela umidade.
Melhore o ambiente de moldagem por injeção
Controlar rigorosamente o ambiente da oficina de moldagem por injeção para garantir que a temperatura e a umidade permaneçam dentro de uma faixa estável ajudará a melhorar a estabilidade do processo de moldagem por injeção. Além disso, limpar regularmente a injetora e o molde para evitar o impacto de impurezas e contaminantes na qualidade do produto.
Use tecnologia avançada de moldagem por injeção
A introdução de um software de análise de fluxo de molde para simular e otimizar o processo de moldagem por injeção pode prever com eficácia o encolhimento do produto e fornecer orientação para o projeto do molde e definição de parâmetros do processo. Ao adotar sistemas avançados de controle de máquinas de moldagem por injeção, é possível obter controle preciso da pressão de injeção, velocidade, tempo de retenção e tempo de resfriamento, o que pode melhorar muito a qualidade e a consistência do produto acabado.